Oświetlenie płytek drukowanych do pojazdów elektrycznych BYD

Nowa płytka świetlna pojazdu energetycznego odnosi się do płytki PCB stosowanej w nowych światłach pojazdów energetycznych, która jest płytką drukowaną o wysokiej jakości, wysokiej precyzji i niezawodności. Nowe tablice świetlne pojazdów energetycznych mogą zaspokoić potrzeby w zakresie połączeń elektrycznych i wsparcia mechanicznego świateł LED i innych elementów elektronicznych, dzięki czemu lampy samochodowe mają lepszą jasność, mniejsze zużycie energii i dłuższą żywotność. Ponadto nowe panele świetlne pojazdów energetycznych można również dostosować do różnych potrzeb, aby spełnić różne wymagania różnych klientów.

Przemysł motoryzacyjny ma następujące wymagania dotyczące płytek drukowanych:

1. Wysoka niezawodność: Płytki drukowane są zwykle stosowane w elektronicznych układach sterowania samochodów, dlatego muszą charakteryzować się wysoką niezawodnością i działaniem przeciwzakłóceniowym. Oznacza to, że aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo systemu, należy zapewnić stabilność linii PCB.

2.Ochrona środowiska: Przemysł motoryzacyjny jest bardzo przyjazny dla środowiska i należy to wziąć pod uwagę przy produkcji i projektowaniu płytek PCB. Płytki drukowane muszą być zgodne ze standardami ROHS, nie zawierać substancji niebezpiecznych i minimalizować ilość odpadów.

3. Odporność na wibracje: Przemysł motoryzacyjny ma wysokie wymagania dotyczące odporności płytek PCB na wibracje. Pojazd będzie stale uderzał podczas jazdy, a wibracje będą miały wpływ na elementy elektroniczne na płytce drukowanej. Dlatego płytka drukowana musi mieć wystarczającą odporność na wibracje, aby zapewnić stabilną pracę podczas jazdy pojazdu.

4. Rozmiar i kształt: Rozmiar i kształt płytki drukowanej muszą odpowiadać wymaganiom projektowym samochodu. Ze względu na ograniczoną przestrzeń pojazdu płytki PCB są często bardzo małe i wymagają dużej gęstości i szczegółowości, aby uwzględnić złożone wymagania konstrukcyjne pojazdu.

5. Używaj w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności: Wewnętrzne środowisko samochodu jest złożone i często panuje w nim wysoka temperatura i duża wilgotność. Płytki drukowane muszą być w stanie stabilnie pracować w tak trudnych warunkach, bez awarii na skutek zmian temperatury czy wilgotności.

W najbliższej przyszłości funkcje i wymagania środowiskowe elektroniki samochodowej ulegną radykalnej zmianie. Kieruje się trzema głównymi trendami: autonomicznym prowadzeniem, samochodami podłączonymi do sieci i rosnącą liczbą pojazdów elektrycznych. Płytki drukowane PCB są kluczowymi elementami tych systemów elektronicznych. Biorąc pod uwagę wymagania bezpieczeństwa samochodowego, płytki PCB to nie tylko elementy łączące pomiędzy urządzeniami. Szczególną uwagę należy zwrócić na tryb awarii PCB w różnych sytuacjach, ale także postawić wyższe wymagania dotyczące wydajności płytek drukowanych.

W samochodzie autonomicznym zasilanym napięciem kilkuset woltów płytki drukowane muszą działać niezawodnie. Na PCB w samochodach w trakcie ich eksploatacji wpływa środowisko, takie jak temperatura, wilgotność i obciążenie wibracjami. Biorąc pod uwagę właściwości elektryczne podłoży PCB, zastosowania motoryzacyjne muszą uwzględniać tolerancje produkcyjne i wpływy środowiska, takie jak temperatura i wilgotność, które mogą wpływać na wartości elektryczne. Na przykład zarówno przenikalność względna, jak i straty dielektryczne materiału zmniejszają się podczas starzenia termicznego, ale przenikalność wzrasta wraz ze wzrostem zawartości wilgoci w materiale z żywicy epoksydowej.

Zróżnicowane są także wymagania funkcjonalne nowych pojazdów energetycznych. Zastosowanie płytek drukowanych w pojazdach elektrycznych może być opłacalnym rozwiązaniem, ale płytki drukowane PCB muszą być w stanie wytrzymać prąd o natężeniu kilkuset amperów przez milion godzin życia i napięcia do 1000 woltów w środowisku motoryzacyjnym. Z jednej strony im bliżej siłownika, tym bardziej energoelektronika wytrzymuje wyższe temperatury. Z drugiej strony urządzenia elektroniczne, takie jak komputery pokładowe, są lepiej chronione przed obciążeniami zewnętrznymi i wymagają dłuższej żywotności ze względu na czas ładowania i 24-godzinny serwis.

Przemysł motoryzacyjny musi zapewniać wysokiej jakości integralność sygnału i integralność mocy oraz dobrą kompatybilność elektromagnetyczną. Szczególną uwagę należy zwrócić na dobór materiałów, aby zapewnić stabilność pod względem temperatury, wilgotności i odchylenia, a także właściwości elektryczne. Doprowadzi to do przyszłych ograniczeń w zakresie doboru materiałów i zasad projektowania. Aby zapewnić niezbędne właściwości elektryczne, producenci płytek PCB powinni posiadać certyfikaty do zastosowań wymagających dużych prędkości.