Płytki drukowane oświetlenia dla pojazdów elektrycznych BYD

Nowa płyta świetlna pojazdu energetycznego odnosi się do płytki PCB używanej do nowych świateł pojazdów energetycznych, która jest wysokiej jakości, wysoce precyzyjną, wysoce niezawodną płytą obwodów. Nowe płyty świetlne pojazdów energetycznych mogą spełniać potrzeby połączeń elektrycznych i wsparcia mechanicznego świateł LED i innych elementów elektronicznych, dzięki czemu lampy samochodowe mają lepszą jasność, niższe zużycie energii i dłuższą żywotność. Ponadto nowe panele świetlne pojazdów energetycznych mogą być również dostosowywane do różnych potrzeb, aby spełnić różne wymagania różnych klientów.

Branża motoryzacyjna stawia płytkom drukowanym następujące wymagania:

1. Wysoka niezawodność: Płytki drukowane są zwykle używane w elektronicznych systemach sterowania samochodów, dlatego muszą mieć wysoką niezawodność i wydajność przeciwzakłóceniową. Oznacza to, że stabilność linii PCB musi być zapewniona w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa systemu.

2. Ochrona środowiska: Przemysł motoryzacyjny jest bardzo przyjazny dla środowiska, co należy również uwzględnić przy produkcji i projektowaniu PCB. Płytki drukowane muszą być zgodne z normami ROHS, nie zawierać żadnych niebezpiecznych substancji i minimalizować ilość odpadów.

3. Odporność na wibracje: Przemysł motoryzacyjny ma wysokie wymagania dotyczące odporności PCB na wibracje. Pojazd będzie stale podskakiwał podczas jazdy, a wibracje będą miały wpływ na elementy elektroniczne na PCB. Dlatego płytka drukowana musi mieć wystarczającą wytrzymałość antywibracyjną, aby zapewnić stabilną pracę podczas jazdy pojazdu.

4. Rozmiar i kształt: Rozmiar i kształt płytki drukowanej muszą być odpowiednie do wymagań projektowych samochodu. Ze względu na ograniczoną przestrzeń pojazdu płytki PCB są często bardzo małe i wymagają dużej gęstości i szczegółowości, aby sprostać złożonym wymaganiom konstrukcyjnym pojazdu.

5. Zastosowanie w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności: Wewnętrzne środowisko samochodu jest złożone i często występuje w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności. Płytki drukowane muszą być w stanie stabilnie pracować w tak trudnych warunkach bez awarii z powodu zmian temperatury lub wilgotności.

W niedalekiej przyszłości funkcje i wymagania środowiskowe elektroniki samochodowej ulegną drastycznej zmianie. Napędzane trzema głównymi trendami: autonomiczną jazdą, samochodami podłączonymi do sieci i rosnącą liczbą pojazdów elektrycznych. Płytki drukowane PCB są kluczowymi komponentami tych systemów elektronicznych. Biorąc pod uwagę wymagania bezpieczeństwa samochodów, płytki drukowane PCB nie są tylko elementami łączącymi urządzenia. Szczególną uwagę należy zwrócić na tryb awarii PCB w różnych sytuacjach, ale także postawić wyższe wymagania dotyczące wydajności płytek drukowanych PCB.

W samochodzie autonomicznym zasilanym napięciem kilkuset woltów płytki PCB muszą działać niezawodnie. PCB w samochodach są narażone na wpływ środowiska w trakcie ich eksploatacji, takiego jak temperatura, wilgotność i obciążenie wibracjami. Biorąc pod uwagę charakterystykę elektryczną podłoży PCB, zastosowania motoryzacyjne muszą uwzględniać tolerancje produkcyjne i wpływ środowiska, taki jak temperatura i wilgotność, które mogą mieć wpływ na wartości elektryczne. Na przykład zarówno względna przenikalność elektryczna, jak i strata dielektryczna materiału zmniejszają się podczas starzenia termicznego, ale przenikalność elektryczna wzrasta wraz ze wzrostem zawartości wilgoci w materiale żywicy epoksydowej.

Wymagania funkcjonalne nowych pojazdów energetycznych są również zróżnicowane. Zastosowanie płytek drukowanych PCB w pojazdach elektrycznych może być rozwiązaniem opłacalnym, ale płytki drukowane PCB muszą być w stanie wytrzymać kilkaset amperów prądu w ciągu miliona godzin życia i napięcia do 1000 woltów w środowisku motoryzacyjnym. Z jednej strony, im bliżej siłownika, takiego jak elektronika mocy, aby wytrzymać wyższe temperatury. Z drugiej strony, urządzenia elektroniczne, takie jak komputery pokładowe, są lepiej chronione przed obciążeniami zewnętrznymi i wymagają dłuższej żywotności ze względu na czas ładowania i 24-godzinny serwis.

Branża motoryzacyjna musi zapewnić integralność sygnału wysokiej jakości i integralność mocy oraz dobrą kompatybilność elektromagnetyczną. Szczególną uwagę należy zwrócić na dobór materiałów, aby zapewnić stabilność pod względem temperatury, wilgotności i polaryzacji, oprócz właściwości elektrycznych. Doprowadzi to do przyszłych ograniczeń w doborze materiałów i zasad projektowania. Aby zapewnić niezbędne właściwości elektryczne, producenci PCB powinni być certyfikowani do zastosowań o dużej prędkości.