Procesy produkcyjne
Naszą naczelną zasadą jest poszanowanie oryginalnego projektu klienta przy jednoczesnym wykorzystaniu naszych możliwości produkcyjnych do tworzenia płytek PCB zgodnych ze specyfikacją klienta. Wszelkie zmiany w oryginalnym projekcie wymagają pisemnej zgody klienta. Po otrzymaniu zlecenia produkcyjnego, inżynierowie MI skrupulatnie analizują wszystkie dokumenty i informacje dostarczone przez klienta. Identyfikują również wszelkie rozbieżności między danymi klienta a naszymi możliwościami produkcyjnymi. Kluczowe jest pełne zrozumienie celów projektowych i wymagań produkcyjnych klienta, a także upewnienie się, że wszystkie wymagania są jasno zdefiniowane i wykonalne.
Proces produkcji PCB
Sala konferencyjna
Biuro ogólne
Proces tworzenia płytki PCB (Printed Circuit Board) można ogólnie podzielić na kilka etapów, z których każdy obejmuje różnorodne techniki produkcyjne. Należy pamiętać, że proces ten różni się w zależności od struktury płytki. Poniższe kroki przedstawiają ogólny proces tworzenia wielowarstwowej płytki PCB:
1. Cięcie: polega na przycinaniu arkuszy w celu ich maksymalnego wykorzystania.
Magazyn materiałów
Maszyny do cięcia prepregu
2. Produkcja warstwy wewnętrznej: Ten etap służy przede wszystkim stworzeniu wewnętrznego obwodu płytki PCB.
- Wstępne przygotowanie: Polega na oczyszczeniu powierzchni podłoża PCB i usunięciu wszelkich zanieczyszczeń powierzchniowych.
- Laminowanie: W tym przypadku suchą folię przykleja się do powierzchni podłoża PCB, przygotowując ją do późniejszego transferu obrazu.
- Ekspozycja: Powlekane podłoże jest eksponowane na światło ultrafioletowe za pomocą specjalistycznego sprzętu, co powoduje przeniesienie obrazu podłoża na suchą folię.
- Następnie odsłonięte podłoże jest wywoływane, trawione, a folia usuwana, co kończy produkcję wewnętrznej warstwy płytki.
Strugarka krawędziowa
LDI
3. Kontrola wewnętrzna: Ten etap służy przede wszystkim testowaniu i naprawie obwodów płyty.
- Skanowanie optyczne AOI służy do porównania obrazu płytki PCB z danymi dobrej jakości płytki w celu wykrycia wad, takich jak szczeliny i wgniecenia na obrazie płytki. - Wszelkie wady wykryte przez AOI są następnie naprawiane przez odpowiedni personel.
Automatyczna maszyna do laminowania
4. Laminowanie: Proces łączenia wielu warstw wewnętrznych w jedną płytę.
- Brązowienie: Ten etap wzmacnia wiązanie między płytką a żywicą i poprawia zwilżalność powierzchni miedzi.
- Nitowanie: polega na przycięciu PP do odpowiedniego rozmiaru w celu połączenia wewnętrznej warstwy płyty z odpowiadającą jej warstwą PP.
- Prasowanie termiczne: Warstwy są prasowane termicznie i utwardzane w jedną całość.
Maszyna do prasowania na gorąco próżniowego
Wiertarka
Wydział Wiertniczy
5. Wiercenie: Wiertarka służy do wykonywania otworów o różnych średnicach i rozmiarach w płytce, zgodnie ze specyfikacją klienta. Otwory te ułatwiają późniejszą obróbkę wtyczek i wspomagają odprowadzanie ciepła z płytki.
Automatyczny tonący drut miedziany
Automatyczna linia do nakładania wzorów galwanicznych
Maszyna do trawienia próżniowego
6. Miedziowanie pierwotne: Otwory wywiercone w płytce są miedziowane w celu zapewnienia przewodności wszystkich warstw płytki.
- Gratowanie: Ten etap polega na usunięciu zadziorów na krawędziach otworu płytki, aby zapobiec słabemu pokryciu miedzią.
- Usuwanie kleju: Wszelkie pozostałości kleju wewnątrz otworu są usuwane w celu zwiększenia przyczepności podczas mikrotrawienia.
- Miedziowanie otworów: Ten etap zapewnia przewodność wszystkich warstw płytki i zwiększa grubość miedzi na powierzchni.
AOI
Wyrównanie CCD
Oporność lutowania Bake
7. Przetwarzanie warstwy zewnętrznej: Proces ten jest podobny do procesu warstwy wewnętrznej w pierwszym kroku i ma na celu ułatwienie późniejszego tworzenia obwodów.
- Obróbka wstępna: Powierzchnia płyty jest czyszczona poprzez trawienie, szlifowanie i suszenie w celu zwiększenia przyczepności suchej powłoki.
- Laminowanie: Sucha warstwa jest przyklejana do powierzchni podłoża PCB w celu przygotowania do późniejszego przeniesienia obrazu.
- Ekspozycja: Ekspozycja na światło ultrafioletowe powoduje, że sucha warstwa na płytce przechodzi ze stanu polimeryzowanego do niespolimeryzowanego.
- Rozwój: Niespolimeryzowany suchy film rozpuszcza się, pozostawiając szczelinę.
Linia do piaskowania maski lutowniczej
Drukarz sitodrukowy
Maszyna HASL
8. Wtórne miedziowanie, trawienie, AOI
- Wtórne miedziowanie: Galwanizacja wzoru i chemiczne nakładanie miedzi są przeprowadzane na obszarach otworów niepokrytych suchą powłoką. Ten etap obejmuje również dalszą poprawę przewodności i grubości miedzi, a następnie cynowanie w celu ochrony integralności linii i otworów podczas trawienia.
- Trawienie: Miedź bazowa w zewnętrznej suchej (mokrej) warstwie przylegania jest usuwana poprzez usuwanie warstwy, trawienie i usuwanie cyny, co zamyka obwód zewnętrzny.
- Zewnętrzna warstwa AOI: Podobnie jak w przypadku wewnętrznej warstwy AOI, optyczne skanowanie AOI jest wykorzystywane do identyfikacji uszkodzonych miejsc, które są następnie naprawiane przez odpowiedni personel.
Test Latającej Szpilki
Dział trasowania 1
Wydział Tras 2
9. Nakładanie maski lutowniczej: Ten etap polega na nałożeniu maski lutowniczej w celu ochrony płytki i zapobiegania utlenianiu i innym problemom.
- Wstępna obróbka: Płytkę poddaje się trawieniu i myciu ultradźwiękowemu w celu usunięcia tlenków i zwiększenia chropowatości powierzchni miedzi.
- Drukowanie: Tusz odporny na lutowanie służy do pokrywania obszarów płytki PCB, które nie wymagają lutowania, zapewniając ochronę i izolację.
- Wypalanie wstępne: rozpuszczalnik w masce lutowniczej jest suszony, a tusz jest utwardzany w przygotowaniu do naświetlenia.
- Ekspozycja: Do utwardzenia tuszu maski lutowniczej stosuje się światło ultrafioletowe, co powoduje powstanie polimeru wielkocząsteczkowego w procesie polimeryzacji światłoczułej.
- Rozwój: Roztwór węglanu sodu w niespolimeryzowanym tuszu zostaje usunięty.
- Wypalanie po upieczeniu: Tusz jest całkowicie utwardzony.
Maszyna do cięcia w kształcie litery V
Test narzędzi do mocowania
10. Drukowanie tekstu: Ten etap polega na wydrukowaniu tekstu na płytce PCB, aby ułatwić korzystanie z niego podczas kolejnych procesów lutowania.
- Trawienie: Powierzchnia płyty jest czyszczona w celu usunięcia utleniania i zwiększenia przyczepności farby drukarskiej.
- Drukowanie tekstu: Drukowany jest żądany tekst, ułatwiający późniejsze procesy spawania.
Automatyczna maszyna do testowania elektronicznego
11. Obróbka powierzchni: Surowa blacha miedziana poddawana jest obróbce powierzchniowej zgodnie z wymaganiami klienta (takimi jak ENIG, HASL, srebro, cyna, złocenie, OSP) w celu zapobiegania rdzewieniu i utlenianiu.
12. Profil płytki: Płytka ma kształt dostosowany do wymagań klienta, co ułatwia łączenie i montaż SMT.
Maszyna inspekcyjna AVI
13. Testowanie elektryczne: Ciągłość obwodu płyty jest sprawdzana w celu wykrycia i uniknięcia przerw lub zwarć.
14. Ostateczna kontrola jakości (FQC): Po zakończeniu wszystkich procesów przeprowadzana jest kompleksowa kontrola.
Automatyczna maszyna do mycia desek
Kontrola jakości
15. Pakowanie i wysyłka: Gotowe płytki PCB są pakowane próżniowo, przygotowywane do wysyłki i dostarczane do klienta.
Dział Pakowania