Oświetlenie obwodów drukowanych do pojazdów elektrycznych BYD

Nowa tablica świetlna pojazdu energetycznego odnosi się do płytki drukowanej używanej do nowych świateł pojazdu energetycznego, która jest wysokiej jakości, precyzyjną i niezawodną płytką drukowaną.Nowe tablice świetlne pojazdów energetycznych mogą zaspokoić potrzeby połączeń elektrycznych i wsparcia mechanicznego świateł LED i innych elementów elektronicznych, dzięki czemu lampy samochodowe mają lepszą jasność, mniejsze zużycie energii i dłuższą żywotność.Ponadto nowe panele świetlne pojazdów energetycznych można również dostosować do różnych potrzeb, aby spełnić różne wymagania różnych klientów.

Przemysł motoryzacyjny ma następujące wymagania dotyczące płytek drukowanych:

1. Wysoka niezawodność: Płytki drukowane są zwykle stosowane w elektronicznych systemach sterowania samochodami, dlatego muszą charakteryzować się wysoką niezawodnością i odpornością na zakłócenia.Oznacza to, że aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo systemu, należy zapewnić stabilność linii PCB.

2. Ochrona środowiska: Przemysł motoryzacyjny jest bardzo przyjazny dla środowiska, co również powinno być brane pod uwagę przy produkcji i projektowaniu PCB.Płytki drukowane muszą być zgodne z normami ROHS, nie zawierać substancji niebezpiecznych i minimalizować ilość odpadów.

3. Odporność na wibracje: Przemysł motoryzacyjny ma wysokie wymagania dotyczące odporności płytek drukowanych na wibracje.Podczas jazdy pojazd będzie stale podskakiwał, a wibracje będą miały wpływ na elementy elektroniczne na płytce drukowanej.Dlatego płytka drukowana musi mieć wystarczającą odporność na wibracje, aby zapewnić stabilną pracę podczas jazdy pojazdu.

4. Rozmiar i kształt: Rozmiar i kształt płytki drukowanej muszą być odpowiednie do wymagań projektowych samochodu.Ze względu na ograniczoną przestrzeń pojazdu, płytki PCB mają często bardzo małe rozmiary i wymagają dużej gęstości i szczegółowości, aby sprostać złożonym wymaganiom konstrukcyjnym pojazdu.

5. Używaj w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności: Wewnętrzne środowisko samochodu jest złożone i często występuje w warunkach wysokiej temperatury i dużej wilgotności.Płytki drukowane muszą być w stanie pracować stabilnie w tak trudnych warunkach bez awarii z powodu zmian temperatury lub wilgotności.

W niedalekiej przyszłości funkcje i wymagania środowiskowe elektroniki samochodowej ulegną radykalnym zmianom.Napędzany trzema głównymi trendami: samojezdnymi, połączonymi samochodami i rosnącą liczbą pojazdów elektrycznych.Płytki drukowane PCB są kluczowymi elementami tych systemów elektronicznych.Biorąc pod uwagę wymogi bezpieczeństwa samochodowego, płytki PCB to nie tylko elementy łączące urządzenia.Szczególną uwagę należy zwrócić na tryb awarii PCB w różnych sytuacjach, ale także postawić wyższe wymagania dotyczące wydajności płytek drukowanych PCB.

W samochodzie bez kierowcy, zasilanym napięciem kilkuset woltów, płytki drukowane muszą działać niezawodnie.Na PCB w samochodach ma wpływ środowisko podczas ich eksploatacji, takie jak temperatura, wilgotność i obciążenie wibracyjne.Biorąc pod uwagę właściwości elektryczne podłoży PCB, aplikacje motoryzacyjne muszą uwzględniać tolerancje produkcyjne i wpływ środowiska, taki jak temperatura i wilgotność, które mogą wpływać na wartości elektryczne.Na przykład zarówno względna przenikalność, jak i straty dielektryczne materiału zmniejszają się podczas starzenia termicznego, ale przenikalność wzrasta wraz ze wzrostem zawartości wilgoci w materiale z żywicy epoksydowej.

Zróżnicowane są również wymagania funkcjonalne nowych pojazdów energetycznych.Zastosowanie płytek drukowanych w pojazdach elektrycznych może być opłacalnym rozwiązaniem, ale płytki drukowane muszą być w stanie wytrzymać kilkaset amperów prądu przez milion godzin życia i napięcia do 1000 woltów w środowisku motoryzacyjnym.Z jednej strony im bliżej siłownika, tym energoelektronika wytrzymuje wyższe temperatury.Z drugiej strony urządzenia elektroniczne, takie jak komputery pokładowe, są lepiej chronione przed zewnętrznymi obciążeniami i wymagają dłuższej żywotności ze względu na czasy ładowania i 24-godzinny serwis.

Przemysł motoryzacyjny musi zapewniać wysokiej jakości integralność sygnału i integralność zasilania oraz mieć dobrą kompatybilność elektromagnetyczną.Szczególną uwagę należy zwrócić na dobór materiałów, aby oprócz właściwości elektrycznych zapewnić stabilność pod względem temperatury, wilgotności i polaryzacji.Doprowadzi to do przyszłych ograniczeń dotyczących wyboru materiałów i zasad projektowania.Aby zapewnić niezbędne właściwości elektryczne, producenci PCB powinni posiadać certyfikaty do zastosowań o dużej szybkości.