KONTROLA JAKOŚCI
Sprzęt laboratoryjny do badań fizycznych i chemicznych: badania mechaniczne, badania elektryczne, kontrola i testowanie pierwszej płyty, analizy laboratoryjne.
Tester rozciągania folii miedzianej
1. Tester wytrzymałości folii miedzianej: Ten przyrząd służy do pomiaru wytrzymałości na rozciąganie folii miedzianej podczas procesu rozciągania. Pomaga ocenić wytrzymałość i twardość folii miedzianej, aby zapewnić jakość i niezawodność produktu.
W pełni automatyczna inteligentna maszyna do testowania w mgle solnej
2. W pełni automatyczna, inteligentna maszyna do testowania w mgle solnej: Maszyna symuluje warunki panujące w mgle solnej, aby sprawdzić odporność płytek drukowanych na korozję po obróbce powierzchni. Pomaga kontrolować jakość produktu i zapewnić stabilną pracę w trudnych warunkach.
Maszyna testowa czteroprzewodowa
3. Maszyna testująca czteroprzewodowa: Ten przyrząd bada rezystancję i przewodność przewodów na płytkach drukowanych. Ocenia parametry elektryczne płytki, w tym parametry transmisji i pobór mocy, aby zapewnić niezawodne i stabilne połączenia.
Tester impedancji
4. Tester impedancji: jest niezbędnym przyrządem w produkcji płytek drukowanych. Służy do pomiaru wartości impedancji na płytce drukowanej poprzez generowanie sygnału prądu przemiennego o stałej częstotliwości, który przechodzi przez testowany obwód. Układ pomiarowy oblicza następnie wartość impedancji na podstawie prawa Ohma i charakterystyki obwodów prądu przemiennego. Zapewnia to, że wyprodukowana płytka drukowana spełnia wymagania dotyczące impedancji określone przez klienta.
Producenci mogą również wykorzystać ten proces testowania do udoskonalania procesów i zwiększania możliwości kontroli impedancji płytek drukowanych. Jest to niezbędne, aby sprostać wymaganiom szybkiej transmisji sygnału cyfrowego i zastosowań radiowych.
W całym procesie produkcji płytek drukowanych przeprowadza się testy impedancji na różnych etapach:
1) Etap projektowania: Inżynierowie wykorzystują oprogramowanie do symulacji elektromagnetycznej do projektowania i układania płytek drukowanych. Wstępnie obliczają i symulują wartości impedancji, aby upewnić się, że projekt spełnia określone wymagania. Symulacja ta pomaga ocenić impedancję płytki drukowanej przed jej produkcją.
2) Wczesny etap produkcji: Podczas produkcji prototypu przeprowadza się testy impedancji, aby sprawdzić, czy wartość impedancji jest zgodna z oczekiwaniami. Na podstawie tych wyników można wprowadzić modyfikacje w procesie produkcyjnym.
3) Proces produkcyjny: Podczas produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych, testy impedancji przeprowadzane są w węzłach krytycznych, aby zapewnić kontrolę nad parametrami, takimi jak grubość folii miedzianej, grubość materiału dielektrycznego i szerokość linii. Gwarantuje to, że ostateczna wartość impedancji spełnia wymagania projektowe.
4) Kontrola gotowego produktu: Po wyprodukowaniu płytki drukowanej przeprowadzany jest ostateczny test impedancji. Gwarantuje to, że sterowanie i regulacje wprowadzane w trakcie procesu produkcyjnego skutecznie spełniają wymagania projektowe dotyczące wartości impedancji.
Maszyna do testowania niskiej rezystancji
5. Maszyna do testowania niskiej rezystancji: Maszyna ta testuje rezystancję przewodów i punktów styku na płytce drukowanej, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe, a także zapewnić jakość i wydajność produktu.
Tester sondy latającej
6. Tester z latającą sondą: Tester z latającą sondą służy głównie do testowania izolacji i przewodności płytek drukowanych. Umożliwia monitorowanie procesu testowania i wykrywanie usterek w czasie rzeczywistym, zapewniając dokładność testów. Testowanie z latającą sondą jest odpowiednie do testowania płytek drukowanych w małych i średnich partiach, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania przyrządu testowego, skracając czas i obniżając koszty produkcji.
7. Tester oprzyrządowania: Podobnie jak testowanie metodą „flying probe”, testowanie na stojaku testowym jest powszechnie stosowane do testowania płytek drukowanych w średnich i dużych partiach. Umożliwia jednoczesne testowanie wielu punktów testowych, znacznie poprawiając wydajność i skracając czas testowania. Zwiększa to ogólną wydajność linii produkcyjnej, zapewniając jednocześnie dokładność i możliwość wielokrotnego użytku.
Ręczny tester narzędzi do mocowania
Automatyczny tester narzędzi do mocowania
Sklep z narzędziami do mocowania
Dwuwymiarowy przyrząd pomiarowy
8. Dwuwymiarowy przyrząd pomiarowy: Ten przyrząd rejestruje obrazy powierzchni obiektu za pomocą oświetlenia i fotografii. Następnie przetwarza obrazy i analizuje dane, aby uzyskać informacje geometryczne o obiekcie. Wyniki są prezentowane wizualnie, umożliwiając operatorom obserwację i dokładny pomiar kształtu, rozmiaru, położenia i innych cech obiektu.
Przyrząd do pomiaru szerokości linii
9. Przyrząd do pomiaru szerokości linii: Przyrząd do pomiaru szerokości linii służy przede wszystkim do pomiaru górnej i dolnej szerokości, powierzchni, kąta, średnicy okręgu, odległości między środkami okręgów i innych parametrów półproduktów płytki drukowanej po jej rozwinięciu i wytrawieniu (przed nałożeniem tuszu soldermaski). Wykorzystuje on źródło światła do oświetlenia płytki drukowanej i rejestruje sygnał obrazu poprzez wzmocnienie optyczne i konwersję sygnału fotoelektrycznego CCD. Wyniki pomiaru są następnie wyświetlane na interfejsie komputerowym, umożliwiając precyzyjny i wydajny pomiar poprzez kliknięcie obrazu.
10. Piec cynowy: Piec cynowy służy do testowania lutowalności i odporności na szok termiczny płytek drukowanych, zapewniając jakość i niezawodność połączeń lutowanych.
Test lutowalności: Ocenia zdolność powierzchni płytki drukowanej do tworzenia niezawodnych połączeń lutowniczych. Mierzy punkty styku, aby ocenić połączenie między materiałem lutowniczym a powierzchnią płytki drukowanej.
Test odporności na szok termiczny: Test ten ocenia odporność płytki drukowanej na wahania temperatury w środowiskach o wysokiej temperaturze. Polega on na wystawieniu płytki drukowanej na działanie wysokich temperatur i szybkim przeniesieniu jej do niższych temperatur w celu oceny jej odporności na szok termiczny.
Maszyna do kontroli rentgenowskiej
11. Urządzenie do kontroli rentgenowskiej: Urządzenie do kontroli rentgenowskiej umożliwia penetrację płytek drukowanych bez konieczności demontażu lub uszkadzania, co pozwala uniknąć potencjalnych kosztów i uszkodzeń. Urządzenie wykrywa wady na płytkach drukowanych, w tym pęcherze powietrza, przerwy w obwodach, zwarcia i uszkodzone przewody. Urządzenie działa niezależnie, automatycznie ładując i rozładowując materiały, wykrywając, analizując i określając nieprawidłowości, a także automatycznie znakując i etykietując, co poprawia wydajność produkcji.
Miernik grubości powłoki
12. Miernik grubości powłoki: W procesie produkcji płytek drukowanych często nakłada się różne powłoki (takie jak cynowanie, złocenie itp.) w celu zwiększenia przewodności i odporności na korozję. Niewłaściwa grubość powłoki może jednak prowadzić do problemów z wydajnością. Miernik grubości powłoki służy do pomiaru grubości powłoki na powierzchni płytki drukowanej, zapewniając jej zgodność z wymaganiami projektowymi.
Instrument ROHS
13. Urządzenia zgodne z dyrektywą ROHS: W produkcji płytek drukowanych urządzenia zgodne z dyrektywą ROHS służą do wykrywania i analizy szkodliwych substancji w materiałach, zapewniając zgodność z wymogami dyrektywy ROHS. Dyrektywa ROHS, wdrożona przez Unię Europejską, ogranicza stosowanie niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektronicznym i elektrycznym, w tym ołowiu, rtęci, kadmu, chromu sześciowartościowego i innych. Urządzenia zgodne z dyrektywą ROHS służą do pomiaru zawartości tych szkodliwych substancji, zapewniając, że materiały używane w procesie produkcji płytek drukowanych spełniają wymagania dyrektywy ROHS, co przekłada się na bezpieczeństwo produktu i ochronę środowiska.
14. Mikroskop metalograficzny: Mikroskop metalograficzny służy przede wszystkim do badania grubości miedzi w warstwach wewnętrznych i zewnętrznych, powierzchni galwanizowanych, otworów galwanizowanych, masek lutowniczych, obróbek powierzchni oraz grubości każdej warstwy dielektrycznej zgodnie ze specyfikacjami klienta.
Sklep z sekcjami mikroskopowymi
Sekcja mikroskopowa 1
Sekcja mikroskopowa 2
Tester miedzi na powierzchni otworu
15. Tester miedzi na powierzchni otworów: Ten przyrząd służy do testowania grubości i jednorodności folii miedzianej w otworach płytek drukowanych. Dzięki szybkiej identyfikacji nierównomiernej grubości powłoki miedzianej lub odchyleń od określonych zakresów, możliwe jest szybkie wprowadzenie korekt w procesie produkcyjnym.
Skaner AOI
16. Skaner AOI, skrót od Automated Optical Inspection (Automatyczna Inspekcja Optyczna), to rodzaj urządzenia wykorzystującego technologię optyczną do automatycznej identyfikacji komponentów lub produktów elektronicznych. Jego działanie polega na rejestrowaniu obrazu powierzchni badanego obiektu za pomocą systemu kamer o wysokiej rozdzielczości. Następnie, komputerowa technologia przetwarzania obrazu jest wykorzystywana do analizy i porównywania obrazu, umożliwiając wykrycie wad powierzchni i uszkodzeń obiektu docelowego.
17. Maszyna do kontroli wyglądu PCB to urządzenie zaprojektowane do wizualnej oceny jakości płytek drukowanych i identyfikacji wad produkcyjnych. Maszyna ta wyposażona jest w kamerę o wysokiej rozdzielczości i źródło światła, co pozwala na dokładne badanie powierzchni PCB, wykrywając różne defekty, takie jak zarysowania, korozja, zanieczyszczenia i problemy ze spawaniem. Zazwyczaj obejmuje ona automatyczne systemy podawania i rozładowywania, służące do zarządzania dużymi partiami PCB oraz segregowania płytek zatwierdzonych i odrzuconych. Dzięki zastosowaniu algorytmów przetwarzania obrazu, zidentyfikowane defekty są kategoryzowane i oznaczane, co ułatwia i usprawnia naprawy lub eliminację usterek. Dzięki automatyzacji i zaawansowanym możliwościom przetwarzania obrazu, maszyny te szybko przeprowadzają inspekcje, zwiększając wydajność i obniżając koszty. Ponadto mogą one przechowywać wyniki inspekcji i generować szczegółowe raporty do monitorowania jakości i usprawniania procesów, co ostatecznie podnosi jakość produktu.
Maszyna do kontroli wyglądu 1
Maszyna do kontroli wyglądu 2
Wady kontroli wyglądu zaznaczone
Tester zanieczyszczeń PCB
18. Tester zanieczyszczenia jonowego PCB to specjalistyczne narzędzie służące do identyfikacji zanieczyszczenia jonowego na płytkach drukowanych (PCB). W procesie produkcji elektroniki obecność jonów na powierzchni lub wewnątrz płytki PCB może znacząco wpłynąć na funkcjonalność układu i jakość produktu. Dlatego precyzyjna ocena poziomu zanieczyszczenia jonowego na płytkach PCB ma kluczowe znaczenie dla zagwarantowania jakości i niezawodności produktów elektronicznych.
Maszyna do testowania izolacji napięciowej
19. Maszyna do testowania izolacji napięciem wytrzymywanym służy do przeprowadzania testów napięcia wytrzymywanego izolacji w celu sprawdzenia, czy materiał izolacyjny i struktura płytki drukowanej spełniają standardowe specyfikacje. Gwarantuje to, że płytka drukowana pozostanie izolowana w normalnych warunkach pracy, zapobiegając potencjalnym awariom izolacji, które mogłyby prowadzić do niebezpiecznych zdarzeń. Analiza wyników testów pozwala na szybką identyfikację wszelkich ukrytych problemów z płytką drukowaną, co pomaga projektantom w udoskonaleniu jej układu i struktury izolacji, aby poprawić jej jakość i wydajność.
Spektrofotometr UV
20. Spektrofotometr UV: Spektrofotometr UV służy do pomiaru charakterystyki absorpcji światła przez materiały światłoczułe stosowane na płytkach drukowanych. Materiały te, zazwyczaj fotorezysty stosowane w produkcji płytek drukowanych, odpowiadają za tworzenie wzorów i linii na płytkach.
Funkcje spektrofotometru UV obejmują:
1) Pomiar charakterystyki absorpcji światła przez fotorezyst: Analizując charakterystykę absorpcji fotorezystu w zakresie ultrafioletu, można określić stopień absorpcji promieniowania ultrafioletowego. Informacje te pomagają w dostosowaniu składu i grubości powłoki fotorezystu, aby zapewnić jego wydajność i stabilność podczas fotolitografii.
2) Określenie parametrów naświetlania fotolitografii: Poprzez analizę charakterystyki absorpcji światła przez fotorezyst, można określić optymalne parametry naświetlania fotolitografii, takie jak czas naświetlania i natężenie światła. Zapewnia to dokładne odwzorowanie wzorów i linii na fotorezyście z płytki drukowanej.
Miernik pH
21. Pehametr: W procesie produkcji płytek drukowanych powszechnie stosuje się obróbkę chemiczną, taką jak trawienie i czyszczenie alkaliczne. Pehametr służy do zapewnienia, że pH roztworu obróbczego utrzymuje się w odpowiednim zakresie. Zapewnia to skuteczność, wydajność i stabilność obróbki chemicznej, poprawiając tym samym jakość i niezawodność produktu, a jednocześnie zapewniając bezpieczne środowisko produkcyjne.
