Prototyp PCB do produkcji płytek PCB z niebieską maską lutowniczą, platerowanymi półotworami
Specyfikacja produktu:
Materiał bazowy: | FR4TG140 |
Grubość PCB: | 1,0+/-10% mm |
Liczba warstw: | 2L |
Grubość miedzi: | 1/1 uncji |
Obróbka powierzchniowa: | ENIG 2U” |
Maska lutownicza: | Błyszczący niebieski |
Sitodruk: | Biały |
Proces specjalny: | Pth półotwory na krawędziach |
Aplikacja
Płytka z półotworem PCB odnosi się do drugiego procesu wiercenia i kształtowania po wywierceniu pierwszego otworu, a na koniec zarezerwowana jest połowa metalizowanego otworu. Celem jest bezpośrednie przyspawanie krawędzi otworu do krawędzi głównej, aby zaoszczędzić złącza i miejsce, a często pojawiają się w obwodach sygnałowych.
Płytki drukowane z półotworami są zwykle używane do montażu komponentów elektronicznych o dużej gęstości, takich jak urządzenia mobilne, inteligentne zegarki, sprzęt medyczny, sprzęt audio i wideo itp. Umożliwiają większą gęstość obwodów i więcej opcji łączności, dzięki czemu urządzenia elektroniczne są mniejsze i lżejsze i bardziej wydajne.
Nieplaterowany półotwor na krawędziach płytki drukowanej jest jednym z powszechnie stosowanych elementów konstrukcyjnych w procesie produkcji płytek PCB, a jego główną funkcją jest mocowanie płytki drukowanej. W procesie produkcji płytki PCB, pozostawiając półotwory w określonych miejscach na krawędzi płytki PCB, płytkę PCB można przymocować do urządzenia lub obudowy za pomocą śrub. Jednocześnie podczas procesu montażu płytki PCB półotwor pomaga również ustawić i wyrównać płytkę PCB, aby zapewnić dokładność i stabilność produktu końcowego.
Połowa otworu platerowana z boku płytki drukowanej ma na celu poprawę niezawodności połączenia boku płytki. Zwykle po przycięciu płytki drukowanej (PCB) odsłonięta warstwa miedzi na krawędzi zostanie odsłonięta, która jest podatna na utlenianie i korozję. Aby rozwiązać ten problem, warstwa miedzi jest często powlekana warstwą ochronną poprzez galwanizację krawędzi płyty w połowie otworu, aby poprawić jej odporność na utlenianie i korozję, a także może zwiększyć obszar spawania i poprawić niezawodność połączenie.
W procesie przetwarzania, jak kontrolować jakość produktu po utworzeniu półmetalizowanych otworów na krawędzi płyty, takich jak miedziane ciernie na ściance otworu itp., Zawsze było trudnym problemem w procesie przetwarzania. Do tego typu płytek z całym rzędem półmetalizowanych otworów. Płytka PCB charakteryzuje się stosunkowo małą średnicą otworów i jest najczęściej stosowana na płytkę-córkę płyty głównej. Przez te otwory jest on zespawany z płytą główną i kołkami elementów. Podczas lutowania doprowadzi to do słabego lutowania, fałszywego lutowania i poważnego zwarcia mostkowego pomiędzy dwoma pinami.
Często zadawane pytania
Przydatne może być umieszczenie platerowanych otworów (PTH) na krawędzi płyty. Na przykład, gdy chcesz przylutować dwie płytki PCB do siebie pod kątem 90° lub przy lutowaniu płytki PCB do metalowej obudowy.
Na przykład połączenie złożonych modułów mikrokontrolera ze wspólnymi, indywidualnie zaprojektowanymi płytkami PCB.Dodatkowymi zastosowaniami są moduły wyświetlaczy, HF lub ceramiczne, które są przylutowane do podstawowej płytki drukowanej.
Wiercenie - platerowany otwór przelotowy (PTH) - powlekanie paneli - transfer obrazu - powlekanie wzorami - półotworowość - paskowanie - trawienie - maska lutownicza - sitodruk - obróbka powierzchni.
1. Średnica ≥0,6 MM;
2. Odległość między krawędzią otworu ≥ 0,6 MM;
3. Szerokość pierścienia trawiącego powinna wynosić 0,25 mm;
Półotwor jest procesem specjalnym. Aby mieć pewność, że w otworze znajduje się miedź, należy najpierw wyfrezować krawędź przed procesem powlekania miedzią. Ogólna płytka PCB z półotworem jest bardzo mała, więc jej koszt jest droższy niż zwykła płytka PCB.