Prototyp dwustronnej płytki PCB FR4 TG140 z kontrolowaną impedancją

Płytki drukowane o kontrolowanej impedancji charakteryzują się następującymi cechami:

1. Ściśle kontrolować proces produkcji płytki drukowanej, w tym dobór materiałów, okablowanie drukowane, odstępy między warstwami itp., aby zapewnić stabilność impedancji obwodu;

2. Użyj specjalnych narzędzi do projektowania PCB, aby mieć pewność, że impedancja spełnia wymagania projektowe;

3. W całym układzie płytki PCB i trasowaniu należy stosować najkrótszą ścieżkę i ograniczać liczbę zgięć, aby zapewnić stabilność impedancji;

4. Zminimalizować przesłuchy między linią sygnałową a linią zasilającą i linią uziemienia oraz zmniejszyć przesłuchy i zakłócenia linii sygnałowej;

5. Zastosuj technologię dopasowania impedancji w linii przesyłu sygnału dużej prędkości, aby zapewnić czystość i stabilność sygnału;

6. Wykorzystać technologię połączeń międzywarstwowych w celu zmniejszenia szumów sprzężenia i promieniowania elektromagnetycznego;

7. Zgodnie z różnymi wymaganiami impedancji wybierz odpowiednią grubość warstwy, szerokość linii, odstęp między liniami i stałą dielektryczną;

8. Za pomocą specjalnego przyrządu pomiarowego wykonaj test impedancji płytki drukowanej, aby upewnić się, że parametry impedancji spełniają wymagania projektowe.

Dlaczego konwencjonalna kontrola impedancji może wykazywać odchylenie wynoszące jedynie 10%?

Wielu znajomych naprawdę ma nadzieję, że impedancję można kontrolować do 5%, a ja nawet słyszałem o wymogu impedancji 2,5%. W rzeczywistości rutyna kontroli impedancji to odchylenie 10%, trochę bardziej rygorystyczne, może osiągnąć 8%, jest wiele powodów:

1. Odchylenie samego materiału płyty

2. Odchyłka trawienia podczas obróbki PCB

3. Zmiana szybkości przepływu spowodowana laminowaniem podczas przetwarzania PCB

4. Przy dużej prędkości, szorstkość powierzchni folii miedzianej, efekt włókna szklanego PP i efekt zmiany częstotliwości DF w medium muszą uwzględniać impedancję.

Gdzie są zazwyczaj stosowane płytki drukowane z wymaganiami dotyczącymi impedancji?

Płytki drukowane z wymaganiami impedancji są zwykle używane do szybkiej transmisji sygnału, takiej jak szybka transmisja sygnału cyfrowego, transmisja sygnału radiowego i transmisja sygnału milimetrowego. Dzieje się tak, ponieważ impedancja płytki drukowanej jest związana z prędkością transmisji i stabilnością sygnału. Jeśli konstrukcja impedancji jest nierozsądna, wpłynie to na jakość transmisji sygnału, a nawet spowoduje utratę sygnału. Dlatego w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka jakość transmisji sygnału, zwykle konieczne jest użycie płytek drukowanych z wymaganiami impedancji.