Witamy na naszej stronie internetowej.

Niestandardowa 2-warstwowa sztywna płytka PCB z czerwoną maską lutowniczą

Krótki opis:

Dwustronna płytka drukowana ma głównie na celu rozwiązanie złożonej konstrukcji obwodu i ograniczeń obszaru, po obu stronach płytki zainstalowane komponenty, okablowanie dwuwarstwowe lub wielowarstwowe. Dwustronne płytki PCB są często stosowane w automatach sprzedających, telefonach komórkowych i systemach UPS , wzmacniacze, systemy oświetleniowe i deski rozdzielcze samochodów. Dwustronne płytki PCB najlepiej nadają się do zastosowań wymagających wyższej technologii, kompaktowych obwodów elektronicznych i złożonych obwodów. Jego zastosowanie jest niezwykle szerokie, a koszt niewielki.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Specyfikacja produktu:

Materiał bazowy: FR4TG130
Grubość PCB: 1,6+/-10%mm
Liczba warstw: 2L
Grubość miedzi: 35um/35um
Obróbka powierzchniowa: HASL nie zawiera ołowiu
Maska lutownicza: Czerwony
Sitodruk: Biały
Proces specjalny: Nic

Aplikacja

Dwustronna płytka drukowana ma głównie na celu rozwiązanie złożonej konstrukcji obwodu i ograniczeń obszaru, po obu stronach płytki zainstalowane komponenty, okablowanie dwuwarstwowe lub wielowarstwowe. Dwustronne płytki PCB są często stosowane w automatach sprzedających, telefonach komórkowych i systemach UPS , wzmacniacze, systemy oświetleniowe i deski rozdzielcze samochodów. Dwustronne płytki PCB najlepiej nadają się do zastosowań wymagających wyższej technologii, kompaktowych obwodów elektronicznych i złożonych obwodów. Jego zastosowanie jest niezwykle szerokie, a koszt niewielki.

Często zadawane pytania

P: Co to jest dwuwarstwowa płytka PCB?

Dwuwarstwowa płytka PCB jest pokryta miedzią po obu stronach, a warstwa izolacyjna znajduje się pośrodku. Ma komponenty po obu stronach płytki, dlatego nazywa się ją również dwustronną płytką PCB. Są one wytwarzane poprzez połączenie ze sobą dwóch warstw miedzi, a pomiędzy nimi znajduje się materiał dielektryczny.

P: 2-warstwowa płytka drukowana a 4-warstwowa płytka drukowana: jaka jest różnica?

Można się domyślić, jaka jest widoczna różnica między 2-warstwową płytką PCB a 4-warstwową płytką drukowaną zgodnie z ich nazwami. 2-warstwowa płytka PCB ma dwustronne ścieżki z górną i dolną warstwą, podczas gdy 4-warstwowa płytka PCB ma 4 warstwy. Jeśli lepiej zrozumiesz dwa typy płytek PCB, odkryjesz, że istnieje wiele różnic w ich budowie i działaniu.

P: Jednostronne i dwustronne płytki PCB – jaka jest różnica?

Jednostronne ścieżki PCB występują tylko po jednej stronie, podczas gdy dwustronne płytki PCB mają ścieżki po obu stronach z warstwą górną i dolną. Elementy oraz przewodząca miedź montowane są po obu stronach dwustronnej płytki drukowanej, co prowadzi do przecięcia lub nałożenia się ścieżki.

P: Czy mogę otrzymać bezpłatne zamówienie na prototyp płyty 2-warstwowej?

Tak, po prostu wyślij nam swój plik gerber.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji zamówienia na prototyp?

3WDS.

The2-warstwowa płytka drukowana(dwustronna płytka drukowana) to płytka drukowana pokryta miedzią po obu stronach, u góry i u dołu. W środku znajduje się warstwa izolacyjna, którą jest powszechnie stosowana płytka drukowana. Obie strony można układać i lutować, co znacznie zmniejsza trudność układu, dlatego jest szeroko stosowany.

Aby móc korzystać z obwodów po obu stronach, musi istnieć odpowiednie połączenie obwodu między obiema stronami. „Mosty” pomiędzy takimi obwodami nazywane są przelotkami. Przelotka to mały otwór na płytce PCB wypełniony lub pokryty metalem, który można połączyć z obwodami po obu stronach. Ponieważ powierzchnia tablicy dwustronnej jest dwukrotnie większa niż powierzchnia deski jednostronnej, tablica dwustronna rozwiązuje trudność tablicy jednostronnej ze względu na układ z przeplotem (można ją połączyć z drugą stroną przez otwory) i jest bardziej odpowiednia dla bardziej skomplikowanych obwodów niż płytka jednostronna.

Potrzebujemy produktów elektronicznych o wysokiej wydajności, małych rozmiarach i wielu funkcjach, co sprzyja rozwojowi produkcji płytek drukowanych, aby były lekkie, cienkie, krótkie i małe. Przy ograniczonej przestrzeni można zrealizować więcej funkcji, gęstość układu stała się większa, a średnica otworu jest mniejsza. Minimalna średnica otworu umożliwiającego wiercenie mechaniczne spadła z 0,4 mm do 0,2 mm lub nawet mniej. Średnica otworu PTH staje się coraz mniejsza. Jakość PTH (Plated Through Hole), od którego zależy połączenie między warstwami, jest bezpośrednio związana z niezawodnością płytki drukowanej.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas