Sprzęt do laboratoriów fizyko-chemicznych:
Testy mechaniczne, testy elektryczne, kontrola i testowanie pierwszej płytki, analizy laboratoryjne.
1. Tester rozciągania folii miedzianej: Przyrząd ten służy do pomiaru wytrzymałości folii miedzianej na rozciąganie podczas procesu rozciągania. Pomaga ocenić wytrzymałość i wytrzymałość folii miedzianej, aby zapewnić jakość i niezawodność produktu.
Tester rozciągania folii miedzianej
W pełni automatyczna inteligentna maszyna do testowania mgły solnej
2. W pełni automatyczna, inteligentna maszyna do testowania mgły solnej: Ta maszyna symuluje środowisko mgły solnej w celu sprawdzenia odporności na korozję płytek drukowanych po obróbce powierzchni. Pomaga kontrolować jakość produktu i zapewnia stabilną pracę w trudnych warunkach.
3. Maszyna testująca czteroprzewodowa: Przyrząd ten sprawdza rezystancję i przewodność przewodów na płytkach drukowanych. Ocenia wydajność elektryczną płytki, w tym wydajność transmisji i zużycie energii, aby zapewnić niezawodne i stabilne połączenia.
Czteroprzewodowa maszyna testująca
4. Tester impedancji: jest niezbędnym narzędziem w produkcji płytek drukowanych. Służy do pomiaru wartości impedancji na płytce drukowanej poprzez generowanie sygnału prądu przemiennego o stałej częstotliwości, który przechodzi przez testowany obwód. Obwód pomiarowy następnie oblicza wartość impedancji w oparciu o prawo Ohma i charakterystykę obwodów prądu przemiennego. Daje to pewność, że wyprodukowana płytka drukowana spełnia wymagania dotyczące impedancji określone przez klienta.
Producenci mogą również wykorzystać ten proces testowania do ulepszenia procesów i zwiększenia możliwości kontroli impedancji płytek drukowanych. Jest to konieczne, aby spełnić wymagania zastosowań związanych z szybką transmisją sygnału cyfrowego i częstotliwością radiową.
Tester impedancji
W całym procesie produkcji płytek drukowanych badanie impedancji przeprowadza się na różnych etapach:
1) Etap projektowania: Inżynierowie wykorzystują oprogramowanie do symulacji elektromagnetycznej do projektowania i układu płytki drukowanej. Wstępnie obliczają i symulują wartości impedancji, aby mieć pewność, że projekt spełnia określone wymagania. Symulacja ta pomaga ocenić impedancję płytki drukowanej przed produkcją.
2) Wczesny etap produkcji: Podczas produkcji prototypu przeprowadzane są testy impedancji w celu sprawdzenia, czy wartość impedancji jest zgodna z oczekiwaniami. Na podstawie tych wyników można wprowadzić zmiany w procesie produkcyjnym.
3) Proces produkcyjny: Podczas produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych testy impedancji przeprowadza się w krytycznych węzłach, aby zapewnić kontrolę nad takimi parametrami, jak grubość folii miedzianej, grubość materiału dielektrycznego i szerokość linii. Gwarantuje to, że ostateczna wartość impedancji spełnia wymagania projektowe.
4) Kontrola gotowego produktu: Po wyprodukowaniu na płytce drukowanej przeprowadzany jest końcowy test impedancji. Gwarantuje to, że elementy sterujące i regulacje dokonywane w trakcie procesu produkcyjnego skutecznie spełniają wymagania projektowe dotyczące wartości impedancji.
5. Maszyna testująca o niskiej rezystancji: Ta maszyna testuje rezystancję przewodów i punktów stykowych na płytce drukowanej, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe oraz zapewniają jakość i wydajność produktu.
Maszyna testująca o niskiej rezystancji
Tester latającej sondy
6. Tester latającej sondy: Tester latającej sondy służy przede wszystkim do testowania wartości izolacji i przewodności płytek drukowanych. Może monitorować proces testowania i wykrywać punkty usterek w czasie rzeczywistym, zapewniając dokładne testowanie. Testowanie latającą sondą jest odpowiednie do testowania płytek drukowanych w małych i średnich seriach, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania przyrządu testowego, redukując czas i koszty produkcji.
7. Tester oprzyrządowania do mocowania: Podobnie do testowania latającej sondy, testowanie stojaka testowego jest powszechnie stosowane w przypadku średnich i dużych testów płytek drukowanych. Umożliwia jednoczesne testowanie wielu punktów testowych, znacznie poprawiając efektywność testów i skracając czas testów. Zwiększa to ogólną produktywność linii produkcyjnej, zapewniając jednocześnie dokładność i wysoką przydatność do ponownego użycia.
Ręczny tester oprzyrządowania do mocowania
Automatyczny tester oprzyrządowania do mocowania
Sklep z narzędziami do mocowania
8. Dwuwymiarowy przyrząd pomiarowy: Przyrząd ten rejestruje obrazy powierzchni obiektu poprzez oświetlenie i fotografię. Następnie przetwarza obrazy i analizuje dane, aby uzyskać informacje geometryczne o obiekcie. Wyniki są wyświetlane wizualnie, umożliwiając operatorom obserwację i dokładny pomiar kształtu, rozmiaru, położenia i innych cech obiektu.
Dwuwymiarowy przyrząd pomiarowy
Przyrząd do pomiaru szerokości linii
9. Przyrząd do pomiaru szerokości linii: Przyrząd do pomiaru szerokości linii służy przede wszystkim do pomiaru górnej i dolnej szerokości, pola powierzchni, kąta, średnicy koła, odległości od środka koła i innych parametrów półproduktów płytek drukowanych po wywołaniu i wytrawieniu (przed wydrukowaniem tuszu do maski lutowniczej). Wykorzystuje źródło światła do oświetlenia płytki drukowanej i przechwytuje sygnał obrazu poprzez wzmocnienie optyczne i konwersję sygnału fotoelektrycznego CCD. Wyniki pomiarów wyświetlane są następnie na interfejsie komputera, co pozwala na precyzyjny i sprawny pomiar poprzez kliknięcie na obraz.
10. Piec do cyny: Piec do cyny służy do testowania lutowalności i odporności na szok termiczny płytek drukowanych, zapewniając jakość i niezawodność połączeń lutowanych.
Test lutowalności: ocenia zdolność powierzchni płytki drukowanej do tworzenia niezawodnych połączeń lutowniczych. Mierzy punkty styku, aby ocenić wiązanie pomiędzy materiałem lutowniczym a powierzchnią płytki drukowanej.
Test odporności na szok termiczny: Ten test ocenia odporność płytki drukowanej na zmiany temperatury w środowiskach o wysokiej temperaturze. Polega na wystawieniu płytki drukowanej na działanie wysokich temperatur i szybkim przeniesieniu jej do niższych temperatur w celu oceny jej odporności na szok termiczny.
11. Maszyna do kontroli rentgenowskiej: Maszyna do kontroli rentgenowskiej może penetrować płytki drukowane bez konieczności demontażu lub powodowania uszkodzeń, unikając w ten sposób potencjalnych kosztów i uszkodzeń. Może wykryć defekty na płytce drukowanej, w tym dziury pęcherzykowe, otwarte obwody, zwarcia i uszkodzone linie. Urządzenie działa niezależnie, automatycznie załadowując i rozładowując materiały, wykrywając, analizując i określając nieprawidłowości oraz automatycznie znakując i etykietując, poprawiając tym samym wydajność produkcji.
Maszyna do kontroli rentgenowskiej
Miernik grubości powłoki
12. Miernik grubości powłoki: Podczas procesu produkcji płytek drukowanych często stosuje się różne powłoki (takie jak cynowanie, złocenie itp.) w celu zwiększenia przewodności i odporności na korozję. Jednak niewłaściwa grubość powłoki może prowadzić do problemów z wydajnością. Miernik grubości powłoki służy do pomiaru grubości powłoki na powierzchni płytki drukowanej, sprawdzając, czy spełnia ona wymagania projektowe.
13. Przyrząd ROHS: Przy produkcji płytek drukowanych przyrządy ROHS służą do wykrywania i analizy substancji szkodliwych w materiałach, zapewniając zgodność z wymogami dyrektywy ROHS. Dyrektywa ROHS, wdrożona przez Unię Europejską, ogranicza substancje niebezpieczne w sprzęcie elektronicznym i elektrycznym, w tym ołów, rtęć, kadm, sześciowartościowy chrom i inne. Przyrządy ROHS służą do pomiaru zawartości tych szkodliwych substancji, zapewniając, że materiały użyte w procesie produkcji płytek drukowanych spełniają wymagania dyrektywy ROHS, zapewniając bezpieczeństwo produktu i ochronę środowiska.
Instrument ROHS
14. Mikroskop metalograficzny: Mikroskop metalograficzny służy przede wszystkim do badania grubości miedzi w warstwach wewnętrznych i zewnętrznych, powierzchni galwanicznych, otworów galwanicznych, masek lutowniczych, obróbki powierzchni oraz grubości każdej warstwy dielektrycznej w celu spełnienia wymagań klienta.
Sklep z sekcjami mikroskopowymi
Sekcja mikroskopowa 1
Sekcja mikroskopowa 2
Tester miedzi na powierzchni otworu
15. Tester miedzi na powierzchni otworu: Przyrząd ten służy do testowania grubości i jednorodności folii miedzianej w otworach płytek drukowanych. Dzięki szybkiej identyfikacji nierównej grubości miedziowania lub odchyleń od określonych zakresów, można w odpowiednim czasie wprowadzić zmiany w procesie produkcyjnym.
16. Skaner AOI, skrót od Automated Optical Inspection, to rodzaj sprzętu wykorzystującego technologię optyczną do automatycznej identyfikacji komponentów lub produktów elektronicznych. Jego działanie polega na przechwyceniu obrazu powierzchni badanego obiektu za pomocą systemu kamer o wysokiej rozdzielczości. Następnie wykorzystuje się technologię komputerowego przetwarzania obrazu do analizy i porównania obrazu, umożliwiając wykrycie defektów powierzchni i problemów z uszkodzeniami obiektu docelowego.
Skaner AOI
17. Maszyna do kontroli wyglądu PCB to urządzenie przeznaczone do oceny jakości wizualnej płytek drukowanych i identyfikacji wad produkcyjnych. To urządzenie jest wyposażone w kamerę o wysokiej rozdzielczości i źródło światła, które umożliwiają dokładne badanie powierzchni PCB w celu wykrycia różnych defektów, takich jak zadrapania, korozja, zanieczyszczenia i problemy ze spawaniem. Zwykle obejmuje automatyczne systemy podawania i rozładunku do zarządzania dużymi partiami PCB oraz segregowania zatwierdzonych i odrzuconych płytek. Dzięki zastosowaniu algorytmów przetwarzania obrazu zidentyfikowane defekty są kategoryzowane i oznaczane, co pozwala na łatwiejsze i dokładniejsze naprawy lub eliminacje. Dzięki automatyzacji i zaawansowanym możliwościom przetwarzania obrazu maszyny te szybko przeprowadzają inspekcje, zwiększając produktywność i obniżając koszty. Co więcej, mogą przechowywać wyniki inspekcji i generować szczegółowe raporty w celu monitorowania jakości i ulepszania procesów, ostatecznie podnosząc jakość produktu.
Maszyna do kontroli wyglądu 1
Maszyna do kontroli wyglądu 2
Kontrola wyglądu Stwierdzono wady
Tester zanieczyszczenia PCB
18. Tester zanieczyszczenia jonami PCB jest specjalistycznym narzędziem służącym do identyfikacji zanieczyszczenia jonami płytek drukowanych (PCB). Podczas procesu produkcji elektroniki obecność jonów na powierzchni PCB lub wewnątrz płytki może znacząco wpłynąć na funkcjonalność obwodu i jakość produktu. Dlatego też dokładna ocena poziomu zanieczyszczenia jonami płytek PCB ma kluczowe znaczenie dla zagwarantowania jakości i niezawodności towarów elektronicznych.
19. Maszyna do testowania izolacji pod napięciem wytrzymywanym służy do przeprowadzania testów napięcia wytrzymywanego izolacji w celu sprawdzenia, czy materiał izolacyjny i układ konstrukcyjny płytki drukowanej są zgodne ze standardowymi specyfikacjami. Zapewnia to, że płytka drukowana pozostaje izolowana w normalnych warunkach pracy, zapobiegając potencjalnym awariom izolacji, które mogłyby prowadzić do niebezpiecznych zdarzeń. Analizując wyniki testów, można szybko zidentyfikować wszelkie podstawowe problemy z płytką drukowaną, co pomaga projektantom ulepszyć układ płytki i strukturę izolacji, aby poprawić jej jakość i wydajność.
Maszyna do testowania izolacji napięcia
Spektrofotometr UV
20. Spektrofotometr UV: Spektrofotometr UV służy do pomiaru charakterystyki absorpcji światła przez materiały światłoczułe stosowane na płytki drukowane. Materiały te, zazwyczaj fotomaski stosowane w produkcji płytek drukowanych, odpowiadają za tworzenie wzorów i linii na płytkach.
Funkcje spektrofotometru UV obejmują:
1) Pomiar charakterystyki absorpcji światła fotomaski: Analizując charakterystykę absorpcji fotorezystu w zakresie widma ultrafioletowego, można określić stopień absorpcji światła ultrafioletowego. Informacje te pomagają w dostosowaniu składu i grubości powłoki fotomaski, aby zapewnić jej działanie i stabilność podczas fotolitografii.
2) Określenie parametrów naświetlenia fotolitograficznego: Analizując charakterystykę absorpcji światła przez fotolitografię, można określić optymalne parametry naświetlenia fotolitograficznego, takie jak czas naświetlania i natężenie światła. Zapewnia to dokładne odwzorowanie wzorów i linii na fotomasce z płytki drukowanej.
21. Pehametr: W procesie produkcji płytek drukowanych powszechnie stosuje się obróbkę chemiczną, taką jak trawienie i czyszczenie alkaliczne. Aby upewnić się, że wartość pH roztworu do uzdatniania pozostaje w odpowiednim zakresie, stosuje się pehametr. Zapewnia to skuteczność, wydajność i stabilność obróbki chemicznej, poprawiając w ten sposób jakość i niezawodność produktu, zapewniając jednocześnie bezpieczne środowisko produkcyjne.
