Prototypowe płytki drukowane z czerwonymi otworami maskującymi

Procesy galwanizacji półotworów są następujące:
1. Wytnij otwór połówkowy za pomocą podwójnego narzędzia tnącego w kształcie litery V.

2. Drugie wiertło wykonuje otwory prowadzące z boku otworu, usuwa wcześniej miedzianą powłokę, redukuje zadziory i używa frezów do rowków zamiast wierteł, aby zoptymalizować prędkość i prędkość opadania.

3. Zanurz miedź w celu galwanizacji podłoża, tak aby warstwa miedzi została galwanicznie nałożona na ściankę otworu okrągłego na krawędzi płytki.

4. Produkcja obwodu warstwy zewnętrznej po laminowaniu, naświetleniu i wywołaniu podłoża w kolejności, podłoże jest poddawane wtórnemu miedziowaniu i cynowaniu, tak aby warstwa miedzi na ścianie otworu okrągłego na krawędzi płytki została pogrubiona, a warstwa miedzi jest pokryta warstwą cyny w celu zapewnienia odporności na korozję;

5. Formowanie półotworu - wytnij okrągły otwór na krawędzi deski na pół, aby utworzyć półotwór;

6. W etapie usuwania folii usuwa się folię antygalwaniczną, która została sprasowana w procesie prasowania folii;

7. Trawienie Podłoże jest trawione, a odsłonięta miedź na zewnętrznej warstwie podłoża zostaje usunięta przez trawienie;

8. Zdejmowanie cyny Podłoże jest zdzierane z cyny, dzięki czemu można usunąć cynę ze ścianki otworu, a warstwa miedzi na ściance otworu zostaje odsłonięta.

9. Po uformowaniu przy pomocy czerwonej taśmy klejącej sklej ze sobą płytki jednostki i usuń zadziory przez linię trawienia alkalicznego

10. Po drugim miedziowaniu i cynowaniu podłoża, okrągły otwór na krawędzi płytki jest przecięty na pół, aby utworzyć półotwór, ponieważ warstwa miedzi na ścianie otworu jest pokryta warstwą cyny, a warstwa miedzi na ścianie otworu jest całkowicie nienaruszona z warstwą miedzi na zewnętrznej warstwie podłoża. Połączenie, obejmujące silną siłę wiązania, może skutecznie zapobiec oderwaniu warstwy miedzi na ścianie otworu lub odkształceniu miedzi podczas cięcia;

11. Po zakończeniu formowania półotworu, folia jest usuwana, a następnie trawiona, dzięki czemu powierzchnia miedzi nie ulegnie utlenieniu, co skutecznie zapobiega powstawaniu resztek miedzi lub nawet zwarciu i poprawia wydajność metalizowanej płytki PCB z półotworem.