Naszą naczelną zasadą jest szanowanie oryginalnego projektu klienta przy jednoczesnym wykorzystaniu naszych możliwości produkcyjnych w celu tworzenia płytek drukowanych spełniających specyfikacje klienta. Wszelkie zmiany w stosunku do pierwotnego projektu wymagają pisemnej zgody Klienta. Po otrzymaniu zlecenia produkcyjnego inżynierowie MI szczegółowo sprawdzają wszystkie dokumenty i informacje dostarczone przez klienta. Identyfikują także wszelkie rozbieżności pomiędzy danymi Klienta a naszymi możliwościami produkcyjnymi. Niezwykle istotne jest pełne zrozumienie celów projektowych klienta i wymagań produkcyjnych, zapewniając, że wszystkie wymagania są jasno określone i wykonalne.
Optymalizacja projektu klienta obejmuje różne etapy, takie jak zaprojektowanie stosu, dostosowanie rozmiaru wierceń, poszerzenie miedzianych linii, powiększenie okna maski lutowniczej, modyfikacja znaków w oknie i wykonanie projektu układu. Modyfikacje te są wprowadzane w celu dostosowania zarówno do potrzeb produkcyjnych, jak i rzeczywistych danych projektowych klienta.
Proces produkcji PCB
Sala konferencyjna
Biuro ogólne
Proces tworzenia PCB (płytki drukowanej) można ogólnie podzielić na kilka etapów, z których każdy obejmuje różne techniki produkcyjne. Należy pamiętać, że proces ten różni się w zależności od struktury planszy. Poniższe kroki opisują ogólny proces wielowarstwowej płytki drukowanej:
1. Cięcie: Obejmuje to przycinanie arkuszy w celu maksymalnego wykorzystania.
Magazyn materiałów
Maszyny do cięcia prepregów
2. Produkcja warstwy wewnętrznej: Ten etap ma na celu przede wszystkim utworzenie wewnętrznego obwodu PCB.
- Obróbka wstępna: obejmuje czyszczenie powierzchni podłoża PCB i usunięcie wszelkich zanieczyszczeń powierzchniowych.
- Laminowanie: W tym przypadku na powierzchnię podłoża PCB przykleja się suchą warstwę, przygotowując ją do późniejszego przeniesienia obrazu.
- Naświetlanie: Powlekane podłoże poddawane jest działaniu światła ultrafioletowego przy użyciu specjalistycznego sprzętu, który przenosi obraz podłoża na suchą warstwę.
- Następnie odsłonięte podłoże wywołuje się, trawi i usuwa folię, co kończy produkcję płyty wewnętrznej.
Strugarka do krawędzi
LDI
3. Kontrola wewnętrzna: Ten etap służy przede wszystkim testowaniu i naprawie obwodów płytki.
- Skanowanie optyczne AOI służy do porównywania obrazu płytki PCB z danymi płytki dobrej jakości w celu identyfikacji defektów, takich jak luki i wgniecenia na obrazie płytki. - Wszelkie usterki wykryte przez AOI są następnie naprawiane przez odpowiedni personel.
Automatyczna maszyna do laminowania
4. Laminowanie: Proces łączenia wielu warstw wewnętrznych w jedną płytę.
- Brązowienie: Ten etap wzmacnia wiązanie pomiędzy płytą a żywicą i poprawia zwilżalność powierzchni miedzi.
- Nitowanie: Obejmuje to przycięcie PP do odpowiedniego rozmiaru w celu połączenia płyty wewnętrznej z odpowiednim PP.
- Prasowanie na gorąco: Warstwy są prasowane na gorąco i zestalane w jedną całość.
Prasa próżniowa na gorąco
Wiertarka
Dział Wiertła
5. Wiercenie: Za pomocą wiertarki wykonuje się w płycie otwory o różnych średnicach i rozmiarach, zgodnie ze specyfikacją klienta. Otwory te ułatwiają późniejszą obróbkę wtyczek i pomagają w odprowadzaniu ciepła z płytki.
Automatyczny tonący drut miedziany
Automatyczna linia wzorców poszycia
Maszyna do trawienia próżniowego
6. Pierwotna miedziowanie: Otwory wywiercone na płycie są pokryte miedzią, aby zapewnić przewodność we wszystkich warstwach płyty.
- Gratowanie: Ten krok polega na usunięciu zadziorów na krawędziach otworu w płycie, aby zapobiec słabej jakości miedziowania.
- Usuwanie kleju: Wszelkie pozostałości kleju wewnątrz otworu są usuwane w celu zwiększenia przyczepności podczas mikrotrawienia.
- Miedziowanie otworów: Ten etap zapewnia przewodność we wszystkich warstwach płytki i zwiększa grubość miedzi na powierzchni.
AOI
Wyrównanie CCD
Piec Odporność na lutowanie
7. Przetwarzanie warstwy zewnętrznej: Proces ten jest podobny do procesu warstwy wewnętrznej w pierwszym etapie i ma na celu ułatwienie późniejszego tworzenia obwodów.
- Obróbka wstępna: Powierzchnia płyty jest czyszczona poprzez trawienie, szlifowanie i suszenie w celu zwiększenia przyczepności suchej powłoki.
- Laminowanie: Do powierzchni podłoża PCB przykleja się suchą warstwę w celu przygotowania do późniejszego przeniesienia obrazu.
- Ekspozycja: Ekspozycja na światło UV powoduje, że sucha powłoka na płycie przechodzi w stan spolimeryzowany i niespolimeryzowany.
- Wywoływanie: Niespolimeryzowana sucha powłoka rozpuszcza się, pozostawiając szczelinę.
Linia do piaskowania masek lutowniczych
Drukarka sitodrukowa
Maszyna HASL
8. Miedziowanie wtórne, trawienie, AOI
- Wtórne powlekanie miedzią: Galwanizacja wzorcowa i chemiczne nakładanie miedzi są wykonywane na obszarach otworów nie pokrytych suchą powłoką. Ten etap obejmuje również dalsze zwiększanie przewodności i grubości miedzi, a następnie cynowanie w celu ochrony integralności linii i otworów podczas trawienia.
- Trawienie: Miedź podstawowa z obszaru mocowania zewnętrznej suchej (mokrej warstwy) jest usuwana poprzez procesy usuwania folii, trawienia i usuwania cyny, kończąc obwód zewnętrzny.
- AOI warstwy zewnętrznej: Podobnie jak AOI warstwy wewnętrznej, skanowanie optyczne AOI służy do identyfikacji uszkodzonych lokalizacji, które są następnie naprawiane przez odpowiedni personel.
Test latającej szpilki
Dział routingu 1
Dział Tras 2
9. Nakładanie maski lutowniczej: Ten krok obejmuje nałożenie maski lutowniczej w celu ochrony płytki i zapobiegania utlenianiu oraz innym problemom.
- Obróbka wstępna: Płyta poddawana jest trawieniu i myciu ultradźwiękowemu w celu usunięcia tlenków i zwiększenia chropowatości powierzchni miedzi.
- Drukowanie: Atrament odporny na lutowanie służy do pokrycia obszarów płytki PCB, które nie wymagają lutowania, zapewniając ochronę i izolację.
- Wypalanie wstępne: Rozpuszczalnik zawarty w tuszu do maski lutowniczej jest suszony, a tusz utwardzany w ramach przygotowania do naświetlania.
- Ekspozycja: Światło UV utwardza tusz maski lutowniczej, co powoduje utworzenie polimeru wielkocząsteczkowego w wyniku polimeryzacji światłoczułej.
- Wywoływanie: Z niespolimeryzowanego atramentu usuwa się roztwór węglanu sodu.
- Po wypieczeniu: Atrament jest całkowicie utwardzony.
Maszyna do cięcia w kształcie litery V
Test oprzyrządowania do mocowania
10. Drukowanie tekstu: Ten krok polega na wydrukowaniu tekstu na płytce PCB w celu łatwego odniesienia podczas kolejnych procesów lutowania.
- Wytrawianie: Powierzchnia tektury jest czyszczona w celu usunięcia utleniania i zwiększenia przyczepności farby drukarskiej.
- Drukowanie tekstu: Drukowany jest żądany tekst, aby ułatwić późniejsze procesy spawania.
Automatyczna maszyna do testowania elektronicznego
11. Obróbka powierzchniowa: Goła płyta miedziana jest poddawana obróbce powierzchniowej w oparciu o wymagania klienta (takie jak ENIG, HASL, srebro, cyna, złocenie, OSP), aby zapobiec rdzy i utlenianiu.
12.Profil płyty: Płyta jest kształtowana zgodnie z wymaganiami klienta, co ułatwia łatanie i montaż SMT.
Maszyna kontrolna AVI
13. Testowanie elektryczne: Testowana jest ciągłość obwodu płytki w celu zidentyfikowania i zapobiegania wszelkim rozwarciom lub zwarciom.
14. Końcowa kontrola jakości (FQC): Po zakończeniu wszystkich procesów przeprowadzana jest kompleksowa kontrola.
Automatyczna pralka do desek
FQC
Dział Pakowania
15. Pakowanie i wysyłka: Gotowe płytki PCB są pakowane próżniowo, pakowane do wysyłki i dostarczane do klienta.