Naszą zasadą przewodnią jest poszanowanie oryginalnego projektu klienta przy jednoczesnym wykorzystaniu naszych możliwości produkcyjnych w celu tworzenia płytek PCB spełniających specyfikacje klienta. Wszelkie zmiany oryginalnego projektu wymagają pisemnej zgody klienta. Po otrzymaniu zlecenia produkcyjnego inżynierowie MI skrupulatnie sprawdzają wszystkie dokumenty i informacje dostarczone przez klienta. Identyfikują również wszelkie rozbieżności między danymi klienta a naszymi możliwościami produkcyjnymi. Kluczowe jest pełne zrozumienie celów projektowych klienta i wymagań produkcyjnych, zapewniając, że wszystkie wymagania są jasno zdefiniowane i wykonalne.
Optymalizacja projektu klienta obejmuje różne kroki, takie jak projektowanie stosu, dostosowywanie rozmiaru wiercenia, rozszerzanie linii miedzianych, powiększanie okna maski lutowniczej, modyfikowanie znaków w oknie i wykonywanie projektu układu. Modyfikacje te są wprowadzane w celu dostosowania zarówno do potrzeb produkcyjnych, jak i rzeczywistych danych projektowych klienta.
Proces produkcji PCB
Sala konferencyjna
Biuro ogólne
Proces tworzenia PCB (Printed Circuit Board) można ogólnie podzielić na kilka etapów, z których każdy obejmuje różnorodne techniki produkcyjne. Należy pamiętać, że proces ten różni się w zależności od struktury płytki. Poniższe etapy przedstawiają ogólny proces dla wielowarstwowej płytki PCB:
1. Cięcie: polega na przycinaniu arkuszy w celu ich maksymalnego wykorzystania.
Magazyn materiałów
Maszyny do cięcia prepregu
2. Produkcja warstwy wewnętrznej: Ten etap służy przede wszystkim stworzeniu wewnętrznego obwodu PCB.
- Wstępna obróbka: polega na oczyszczeniu powierzchni podłoża PCB i usunięciu wszelkich zanieczyszczeń powierzchniowych.
- Laminowanie: W tym przypadku sucha folia jest przyklejana do powierzchni podłoża PCB, przygotowując ją do późniejszego transferu obrazu.
- Ekspozycja: Pokryte podłoże jest eksponowane na światło ultrafioletowe za pomocą specjalistycznego sprzętu, co powoduje przeniesienie obrazu podłoża na suchą powłokę.
- Następnie odsłonięte podłoże jest wywoływane, trawione, a folia jest usuwana, co kończy produkcję wewnętrznej warstwy płytki.
Maszyna do strugania krawędzi
LDI
3. Kontrola wewnętrzna: Ten etap służy przede wszystkim testowaniu i naprawie obwodów płyty.
- Skanowanie optyczne AOI służy do porównywania obrazu płytki PCB z danymi dobrej jakości płytki, co pozwala na identyfikację wad, takich jak szczeliny i wgniecenia na obrazie płytki. - Wszelkie wady wykryte przez AOI są następnie naprawiane przez odpowiedni personel.
Automatyczna maszyna do laminowania
4. Laminowanie: Proces łączenia wielu wewnętrznych warstw w jedną płytę.
- Brązowienie: Ten etap wzmacnia wiązanie pomiędzy płytką i żywicą oraz poprawia zwilżalność powierzchni miedzi.
- Nitowanie: polega na przycięciu PP do odpowiedniego rozmiaru, aby połączyć wewnętrzną warstwę płyty z odpowiadającą jej warstwą PP.
- Prasowanie termiczne: Warstwy są prasowane termicznie i utwardzane w jedną całość.
Maszyna do prasowania na gorąco próżniowego
Wiertarka
Wydział wiertniczy
5. Wiercenie: Wiertarka służy do tworzenia otworów o różnych średnicach i rozmiarach na płycie zgodnie ze specyfikacjami klienta. Otwory te ułatwiają późniejszą obróbkę wtyczek i pomagają w odprowadzaniu ciepła z płyty.
Automatyczny tonący drut miedziany
Automatyczna linia do produkcji wzorów galwanicznych
Maszyna do trawienia próżniowego
6. Miedziowanie pierwotne: Otwory wywiercone w płytce są miedziowane w celu zapewnienia przewodności na wszystkich warstwach płytki.
- Gratowanie: Ten etap polega na usunięciu zadziorów na krawędziach otworu płytki, aby zapobiec słabemu miedziowaniu.
- Usuwanie kleju: Wszelkie pozostałości kleju wewnątrz otworu są usuwane w celu zwiększenia przyczepności podczas mikrotrawienia.
- Miedziowanie otworów: Ten etap zapewnia przewodność wszystkich warstw płytki i zwiększa grubość miedzi na powierzchni.
AOI
Wyrównanie CCD
Oporność lutowania piecowego
7. Przetwarzanie warstwy zewnętrznej: Proces ten jest podobny do procesu warstwy wewnętrznej w pierwszym kroku i ma na celu ułatwienie późniejszego tworzenia obwodów.
- Obróbka wstępna: Powierzchnia płyty jest czyszczona poprzez trawienie, szlifowanie i suszenie w celu zwiększenia przyczepności suchej powłoki.
- Laminowanie: Sucha powłoka jest przyklejana do powierzchni podłoża PCB w celu przygotowania do późniejszego przeniesienia obrazu.
- Ekspozycja: Ekspozycja na światło UV powoduje, że sucha powłoka na płytce przechodzi ze stanu polimeryzowanego do niepolimeryzowanego.
- Wywoływanie: Niespolimeryzowany suchy film rozpuszcza się, pozostawiając szczelinę.
Linia do piaskowania maski lutowniczej
Drukarz sitodrukowy
Maszyna HASL
8. Wtórne miedziowanie, trawienie, AOI
- Wtórne miedziowanie: Galwanizacja wzoru i chemiczna aplikacja miedzi są wykonywane na obszarach otworów niepokrytych suchą warstwą. Ten etap obejmuje również dalsze zwiększanie przewodności i grubości miedzi, a następnie cynowanie w celu ochrony integralności linii i otworów podczas trawienia.
- Trawienie: Miedź bazowa w zewnętrznej suchej (mokrej) warstwie przylegania jest usuwana poprzez usuwanie warstwy, trawienie i usuwanie cyny, co zamyka obwód zewnętrzny.
- Zewnętrzna warstwa AOI: Podobnie jak w przypadku wewnętrznej warstwy AOI, skanowanie optyczne AOI służy do identyfikowania uszkodzonych miejsc, które są następnie naprawiane przez odpowiedni personel.
Test Latającej Szpilki
Dział trasowania 1
Wydział Tras 2
9. Nakładanie maski lutowniczej: Ten etap polega na nałożeniu maski lutowniczej w celu ochrony płytki i zapobiegania utlenianiu i innym problemom.
- Obróbka wstępna: Płytkę poddaje się trawieniu i myciu ultradźwiękowemu w celu usunięcia tlenków i zwiększenia chropowatości powierzchni miedzi.
- Drukowanie: Tusz odporny na lutowanie służy do pokrywania obszarów płytki PCB, które nie wymagają lutowania, zapewniając ochronę i izolację.
- Wypalanie wstępne: rozpuszczalnik w tuszu maski lutowniczej jest suszony, a tusz jest utwardzany w celu przygotowania do naświetlenia.
- Ekspozycja: Do utwardzenia tuszu maski lutowniczej stosuje się światło ultrafioletowe, co powoduje powstanie polimeru wielkocząsteczkowego poprzez polimeryzację światłoczułą.
- Rozwój: Roztwór węglanu sodu w niespolimeryzowanym tuszu zostaje usunięty.
- Wypiekanie końcowe: Tusz jest całkowicie utwardzony.
Maszyna do cięcia w kształcie litery V
Test narzędzi do mocowania
10. Drukowanie tekstu: Ten etap polega na drukowaniu tekstu na płytce PCB, aby ułatwić korzystanie z niego podczas kolejnych procesów lutowania.
- Trawienie: Powierzchnia płyty jest czyszczona w celu usunięcia utleniania i zwiększenia przyczepności farby drukarskiej.
- Drukowanie tekstu: Drukowany jest żądany tekst, ułatwiający późniejsze procesy spawania.
Automatyczna maszyna do testowania elektronicznego
11. Obróbka powierzchni: Goła blacha miedziana poddawana jest obróbce powierzchniowej zgodnie z wymaganiami klienta (takimi jak ENIG, HASL, srebrzenie, cynowanie, złocenie, OSP) w celu zapobiegania rdzewieniu i utlenianiu.
12. Profil płytki: Płytka jest kształtowana zgodnie z wymaganiami klienta, co ułatwia łączenie i montaż SMT.
Maszyna inspekcyjna AVI
13. Testowanie elektryczne: Ciągłość obwodu płyty jest testowana w celu wykrycia i uniknięcia wszelkich przerw lub zwarć.
14. Ostateczna kontrola jakości (FQC): Po zakończeniu wszystkich procesów przeprowadzana jest kompleksowa kontrola.
Automatyczna maszyna do mycia desek
Kontrola jakości
Dział pakowania
15. Pakowanie i wysyłka: Gotowe płytki PCB są pakowane próżniowo, przygotowywane do wysyłki i dostarczane do klienta.