Serwer PCB zasilacza impulsowego, płytka PCB lampy samochodowej, prototyp PCB kontroli impedancji
Serwer PCB zasilacza impulsowego, płytka PCB lampy samochodowej, prototyp PCB kontroli impedancji
SPECYFIKACJA PRODUKTU:
| Materiał bazowy: | FR4 TG130 |
| Grubość PCB: | 1,6+/-10% mm |
| Liczba warstw: | 8L |
| Grubość miedzi: | 1/1/1/1/1/1/1/1/1 uncji |
| Min. szerokość linii/odstępy: | 3,6/4 tysięcy |
| Min. otwór: | 0,2 mm |
| Obróbka powierzchni: | TYLKO 1U” |
| Maska lutownicza: | Czarny |
| Sitodruk: | Biały |
| Obszar zastosowania: | Kamera bezprzewodowa, płytka drukowana do transmisji obrazu z kamery |
Analiza projektu i produkcji płytki drukowanej do transmisji wideo o wysokiej gęstości i wysokiej wydajności
Ta płytka drukowana to 8-warstwowa płytka PCB o wysokiej gęstości, przeznaczona do profesjonalnych bezprzewodowych modułów transmisji wideo/kamer. Rozwiązanie wykorzystuje wysokowydajny materiał podłoża FR4 TG130 i ściśle przestrzega kluczowych procesów, takich jak grubość płytki 1,6 mm, waga miedzi 1 uncji, wykończenie powierzchni złoceniem zanurzeniowym o grubości 1 mikrocala oraz przelotki wypełnione żywicą. Projekt koncentruje się na wysokiej szybkości transmisji sygnału, integralności zasilania i ścisłej kontroli impedancji, aby zapewnić niezawodną platformę sprzętową do bezprzewodowej transmisji wideo o wysokiej rozdzielczości i niskim opóźnieniu.
Wysoka odporność na ciepło:
Temperatura zeszklenia (Tg) sięga 130°C, zapewniając stabilność fizyczną i elektryczną podłoża podczas długotrwałej, intensywnej pracy modułu transmisyjnego. Skutecznie zapobiega to problemom takim jak mięknięcie podłoża, rozwarstwianie czy dryft impedancji spowodowany wysokimi temperaturami.
Doskonała wydajność elektryczna:
W zakresie częstotliwości 1–6 GHz, powszechnie używanym do transmisji wideo, stała dielektryczna (Dk) i współczynnik stratności (Df) pozostają stabilne. Ułatwia to precyzyjną kontrolę impedancji i zmniejsza straty transmisji sygnału, co jest kluczowe dla utrzymania jakości sygnału wideo wysokiej rozdzielczości.
Projekt stosu:
Płytka 8-warstwowa ma grubość 1,6 mm, a warstwy wewnętrzna i zewnętrzna wykonane są z miedzi o grubości 1 uncji (~35 μm). Taka grubość równoważy przepustowość prądową z możliwością obróbki precyzyjnej.
Minimalna szerokość i odstępy między śladami:
Minimalna szerokość ścieżki wynosi 3,6 mil (≈0,091 mm), a minimalny odstęp między ścieżkami to 4 mil (≈0,102 mm). Specyfikacje te spełniają wymagania dotyczące gęstego układania ścieżek w nowoczesnych, wysoce zintegrowanych obudowach BGA enkoderów i układów RF, umożliwiając gęste układanie przewodów w ograniczonej przestrzeni.
Poprzez Projektowanie i Przetwarzanie:
Minimalna średnica przelotki wynosi 0,2 mm (≈8 mil), co jest typową specyfikacją dla płytek wielowarstwowych o dużej gęstości stosowanych do łączenia warstw sygnałowych i zasilających.
Proces wypełniania żywicą (poprzez zaślepianie):Jest to warunek krytyczny. Wypełnienie żywicą skutecznie zapobiega zwarciom spowodowanym przez pozostałości lutu podczas lutowania na fali i zapewnia płaską powierzchnię dla kolejnych projektów typu „przelotka w padzie” (niezbędne do trasowania pod układami BGA o ultradrobnym rastrze), ułatwiając rozmieszczenie komponentów. Dodatkowo eliminuje uwięzienie powietrza, które mogłoby powodować odbicia sygnału, zwiększając w ten sposób integralność sygnału o dużej prędkości i poprawiając niezawodność przelotki.
Wykończenie powierzchni:
Zastosowanie 1-mikrocalowej, bezprądowej powłoki niklowo-zanurzeniowej (ENIG) zapewnia doskonałą płaskość, odporność na utlenianie i stabilność lutowanych powierzchni styków. Jest to szczególnie przydatne w przypadku obwodów RF wrażliwych na straty oraz sytuacji wymagających wielokrotnego podłączania i odłączania podczas testów.
Wielopoziomowe grupy sterujące impedancją:
Płytka transmisji wideo integruje różne sygnały, takie jak wideo cyfrowe, sterowanie o dużej prędkości i analogowe sygnały RF, co sprawia, że ścisła kontrola impedancji jest niezbędna.
Zastosowanie laminatu FR4 TG130, 8-warstwowej struktury o grubości 1,6 mm, oraz połączenie precyzyjnych procesów, takich jak szerokość/odstępy ścieżek 3,6/4 mil, minimalna średnica przelotek 0,2 mm, przelotki wypełnione żywicą i wykończenie powierzchni ENIG 1 µ" – wraz z rygorystyczną kontrolą impedancji wielogrupowej – pozwoliło na stworzenie platformy sprzętowej odpowiedniej dla szybkich, gęstych i wysoce niezawodnych modułów bezprzewodowej transmisji wideo. To rozwiązanie projektowe w pełni równoważy wydajność, wykonalność procesu i koszty, zapewniając solidną podstawę dla urządzeń nowej generacji do bezprzewodowej transmisji wideo o wysokiej rozdzielczości i niskich opóźnieniach. Podczas produkcji PCB ścisła współpraca z producentem zdolnym do precyzyjnej kontroli jest niezbędna, aby zapewnić spełnienie wszystkich wymagań technicznych, w szczególności dotyczących impedancji i jakości wypełnienia żywicą.