Leave Your Message
Kategorie produktów
Polecane produkty
01

PCB drona PCB UAV PCB kontrolera lotu drona Produkcja PCB drona

Materiał bazowy: FR4 TG130
Grubość PCB: 1,6 +/-10% mm
Liczba warstw: 8L
Grubość miedzi: 2/2/2/2/2/2/2/2 uncji
Min. szerokość linii/odstępy: 0,18/0,17 mm
Min. otwór: 0,1 mm
Obróbka powierzchni:ENIG 1U”
Maska lutownicza:Czarna
Sitodruk:Biały
Obszar zastosowań: PCB kontrolera lotu drona

    PCB drona PCB UAV PCB kontrolera lotu drona Produkcja PCB drona

    SPECYFIKACJA PRODUKTU:

    Materiał bazowy:

    FR4 TG130

    Grubość PCB:

    1,6+/-10% mm

    Liczba warstw:

    8L

    Grubość miedzi:

    2/2/2/2/2/2/2/2 uncji

    Min. szerokość linii/odstępy:

    0,18/0,17 mm

    Min. otwór:

    0,1 mm

    Obróbka powierzchni:

    TYLKO 1U”

    Maska lutownicza:

    Czarny

    Sitodruk:

    Biały

    Obszar zastosowania:

    Płytka PCB kontrolera lotu drona

     

    „Supermózg” i „centrum wizualne” drona

    Ten produkt to 8-warstwowa, wysokowydajna płytka drukowana HDI (PCB) zaprojektowana specjalnie dla zaawansowanych dronów konsumenckich i profesjonalnych. Stanowi ona centralny ośrodek decyzyjny i przetwarzania obrazu w systemie lotu, integrując kluczowe funkcje, takie jak obliczenia sterowania lotem, przetwarzanie obrazu w czasie rzeczywistym i szybką komunikację danych. Jej zaawansowana konstrukcja ma na celu spełnienie ekstremalnych wymagań dronów nowej generacji w zakresie mocy obliczeniowej, jakości obrazu i niezawodności.

    Pozycjonowanie funkcji podstawowych
    Sterowanie lotem i przetwarzanie główne: Szybkie przetwarzanie danych z wielu czujników (np. IMU, żyroskopu, czujników wizualnych/podczerwonych, GPS/Bei Dou), uruchamianie złożonych algorytmów sterowania lotem, omijania przeszkód i autonomicznej nawigacji. Przetwarzanie obrazu: Obsługa danych z wielu kamer, kodowanie w czasie rzeczywistym, kompresja, poprawa jakości obrazu (np. HDR, redukcja szumów) oraz analiza wizualna AI (np. rozpoznawanie celów, śledzenie) w strumieniach wideo 4K/8K w ultrawysokiej rozdzielczości. Szybka wymiana danych: Zarządzanie wszystkimi szybkimi przepływami danych wewnątrz i na zewnątrz drona, w tym sygnałami transmisji wideo, poleceniami zdalnego sterowania i komunikacją z innymi modułami.

    Szczegółowe specyfikacje procesu i zalety techniczne
    W produkcji tej płytki PCB zastosowano szereg zaawansowanych procesów, aby zagwarantować jej wyjątkową wydajność w trudnych warunkach:
    8-warstwowy układ, 2-stopniowy HDI:
    Zwiększona liczba warstw i zastosowanie technologii 2-stopniowych połączeń o wysokiej gęstości umożliwiają rozmieszczenie komponentów o bardzo wysokiej gęstości w ograniczonej przestrzeni, co znacznie skraca krytyczne ścieżki sygnałowe, a tym samym zwiększa prędkość przetwarzania danych i integralność sygnału.
    Materiał bazowy:
    FR-4, grubość płytki: 1,6 mm: zapewnia doskonałe parametry elektryczne i wytrzymałość mechaniczną, oferując solidne wsparcie dla całej konstrukcji urządzenia.
    Grubość miedzi:
    2 uncje dla warstwy wewnętrznej i zewnętrznej: Pogrubiona folia miedziana zapewnia doskonałą pojemność prądową, gwarantując stabilne dostarczanie energii do procesorów dużej mocy (np. układów SoC, GPU) i wielu modułów kamer, jednocześnie redukując spadki napięcia i wytwarzanie ciepła.
    Min. szerokość linii/odstępy:
    7/6,5 mil: Ta ultracienka konstrukcja linii ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej gęstości trasowania, co pozwala spełnić wymagania dotyczące trasowania awaryjnego w nowoczesnych układach scalonych dużej skali (np. procesory i pamięci w obudowach BGA).
    Min. średnica otworu PTH:
    0,1 mm: Umożliwia gęstsze rozmieszczenie przelotek, co stanowi istotną część projektu HDI.
    Wykończenie powierzchni:
    Złoto immersyjne (ENIG), 1μ": Zapewnia płaską, odporną na zużycie i utlenianie powierzchnię lutowniczą dla komponentów o małej gęstości, takich jak BGA i CSP, gwarantując wysoką niezawodność lutowania.
    Zatykanie przelotowe (zatykanie żywicą):
    Wypełnia otwory, zapobiegając w ten sposób dostawaniu się pasty lutowniczej lub powietrza podczas lutowania.

    Do najważniejszych zalet zalicza się:
    Poprawa płaskości powierzchni, ułatwiająca rozmieszczanie elementów o małej wielkości.
    Zapobieganie zakłóceniom sygnału, co jest szczególnie istotne w przypadku szybkich linii sygnałowych.
    Poprawa wytrzymałości konstrukcyjnej i niezawodności otworów przelotowych, zapobieganie uszkodzeniom spowodowanym naprężeniami termicznymi.


    Leave Your Message